Produttore di fusione di cilindri

In che modo i produttori di fusione di blocchi cilindri bilanciano la resistenza del materiale, la resistenza alla corrosione, la conducibilità termica e i fattori di costoo quando si selezionano i materiali di fusione a blocchi cilindri?

forza
analizzare:
Come componente chiave del motore, il blocco cilindro deve resistere ad alta temperatura, alta pressione e sollecitazione meccanica complessa. Pertanto, la forza del materiale è una delle considerazioni principali.
Metodo di equilibrio:
Ghisa: tradizionalmente, la ghisa è stata ampiamente utilizzata nella produzione di blocchi cilindri a causa della sua alta resistenza e una migliore resistenza all'usura. Ghisa grigia e ghisa compatta in ghisa, in particolare, si comportano bene con motori diesel ad alta potenza.
Lega di alluminio: sebbene la resistenza della lega di alluminio sia relativamente bassa, la sua resistenza può essere significativamente migliorata attraverso la lega e il trattamento termico per soddisfare i requisiti di resistenza del blocco cilindro.
Acciaio fuso: i cilindri in acciaio fusi offrono una maggiore resistenza alla resistenza e dell'usura, rendendoli ideali per motori ad alte prestazioni. Tuttavia, anche il suo costo è relativamente alto.
Resistenza alla corrosione
analizzare:
Il blocco cilindro entrerà in contatto con vari mezzi corrosivi durante il funzionamento, come refrigerante, olio e carburante, ecc. Pertanto, anche la resistenza alla corrosione del materiale è una considerazione importante.
Metodo di equilibrio:
Acciaio inossidabile: i cilindri in acciaio inossidabile hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e sono adatti per applicazioni che richiedono elevati standard di igiene, come gli utensili da cucina e le attrezzature mediche. Tuttavia, il suo costo elevato limita la sua ampia applicazione nella produzione di blocchi cilindri.
Lega: aggiungendo quantità appropriate di elementi in lega (come nichel, cromo, ecc.) Per la ghisa o le leghe di alluminio, la resistenza alla corrosione del materiale può essere migliorata.
Trattamento superficiale: utilizzando tecnologie di trattamento superficiale come la placcatura del cromo e la carburizzazione, la resistenza alla corrosione del blocco cilindro può essere significativamente migliorata senza aumentare i costi dei materiali.
conducibilità termica
analizzare:
Il blocco cilindro deve avere una buona conduttività termica per trasferire il calore al liquido di raffreddamento in tempo per evitare che il motore si surriscalda.
Metodo di equilibrio:
Lega di alluminio: la lega di alluminio ha un'eccellente conducibilità termica ed è una scelta ideale per migliorare le prestazioni di dissipazione del calore del blocco cilindro. Tuttavia, il suo costo è elevato e la sua resistenza all'usura è relativamente scarsa.
Ghisa: sebbene la conduttività termica della ghisa non sia buona come quella della lega di alluminio, la sua conduttività termica può essere migliorata in una certa misura ottimizzando la sua morfologia della grafite e la composizione chimica.
cost
analizzare:
Il costo è un fattore che non può essere ignorato durante la selezione dei materiali del blocco cilindri. Il costo dei diversi materiali varia notevolmente, il che ha un impatto diretto sulla competitività del mercato del prodotto.
Metodo di equilibrio:
Considerazione completa: quando si selezionano i materiali del blocco cilindri, dovrebbero essere considerati in modo completo i materiali del blocco del cilindro, dovrebbero essere considerati in modo completo la resistenza alla corrosione, la conducibilità termica e il costo. Per i veicoli domestici generali, le leghe in ghisa e in alluminio sono scelte ideali; Per veicoli ad alte prestazioni o auto da corsa, è possibile prendere in considerazione materiali in lega di alluminio in acciaio o di livello superiore.
Innovazione tecnologica: attraverso l'innovazione tecnologica e il miglioramento del processo, i costi dei materiali possono essere ridotti e l'efficienza della produzione è migliorata. Ad esempio, utilizzando la tecnologia di fusione avanzata e i processi di trattamento termico, è possibile produrre getti a blocchi di cilindri con prestazioni eccellenti e costi inferiori.

In che modo i fornitori di cilindri di fusione possono garantire l'accuratezza e la durata dello stampo per soddisfare le esigenze di fusione di corpi di cilindri complessi durante il design dello stampo?
1. Assicurati l'accuratezza della muffa
Design preciso:
Design della struttura dello stampo: la progettazione strutturale dello stampo deve essere calcolata con precisione per garantire che la progettazione di parti chiave come la superficie di pari, il sistema di versamento e il sistema di raffreddamento siano accurati. Questi design dovrebbero tenere conto della complessa struttura del corpo del cilindro per garantire l'accuratezza dello stampaggio.
Dimensione e controllo della forma: la dimensione e la forma dello stampo devono essere controllate con precisione in rigoroso concorrenza con i requisiti di progettazione del corpo del cilindro per evitare errori di fusione causati dalle deviazioni delle dimensioni dello stampo.
Controllo dei processi di produzione:
Accuratezza di elaborazione: durante il processo di produzione dello stampo, controlla rigorosamente l'accuratezza delle apparecchiature di elaborazione, selezionare strumenti di taglio appropriati e processi di trattamento termico per garantire l'accuratezza di produzione di ciascuna parte dello stampo.
Controllo del restringimento della plastica: considerando le caratteristiche di restringimento delle materie plastiche durante il processo di stampaggio, è necessario riservare una quantità adeguata di restringimento durante la progettazione dello stampo e ridurre l'impatto del restringimento sull'accuratezza del prodotto regolando i parametri di processo.
Controllo della temperatura:
Impostazione ragionevole del sistema di controllo della temperatura: la temperatura dello stampo ha un'influenza importante sulla qualità del flusso e dello stampaggio della plastica. Il sistema di controllo della temperatura deve essere ragionevolmente impostato per garantire che lo stampo mantenga una temperatura stabile durante il processo di fusione, migliorando così l'accuratezza del prodotto.
2. Garantire la durata dello stampo
Selezione del materiale:
Materiali di alta qualità: utilizzare materiali con alta resistenza, alta tenacia e buona resistenza all'usura per produrre lo stampo per aumentare la durata della durata dello stampo. Il coefficiente di espansione termica, la durezza, la resistenza alla corrosione e altre caratteristiche dei diversi materiali devono essere selezionati in base ai requisiti specifici della fusione del cilindro.
Design ragionevole:
Ottimizzazione strutturale: la struttura dello stampo dovrebbe essere ragionevole e semplice, facile da elaborare, caricare, scaricare e riparare. Evita progetti complessi che aumentano la difficoltà di elaborazione e riducono la durata della muffa.
Design resistente all'usura: i rivestimenti resistenti all'usura o materiali speciali vengono utilizzati nelle parti chiave dello stampo, come la superficie a contatto con il corpo del cilindro, per migliorare la resistenza all'usura dello stampo.
Processo di produzione e precisione di elaborazione:
Elaborazione ad alta precisione: garantire l'accuratezza dell'elaborazione dello stampo per evitare danni da muffa o una riduzione della durata di servizio a causa di errori di elaborazione.
Disposizione di processo ragionevole: organizzare ragionevolmente il processo di produzione dello stampo per garantire una connessione regolare tra ciascun processo e ridurre i problemi di qualità dello stampo causati da un processo improprio.
Manutenzione:
Ispezione e manutenzione regolare: ispezionare regolarmente e mantenere lo stampo per rilevare e affrontare potenziali problemi in modo tempestivo per evitare problemi di espansione e causare danni alla muffa.
Riproduzione e conservazione ragionevoli: quando non in uso, lo stampo deve essere adeguatamente immagazzinato e conservato per evitare fattori avversi come l'umidità e la corrosione.