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fatto su misura Fabbrica di forgiatura e fusione

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Produttore di lavorazioni di forgiatura e fusione

La forgiatura e la fusione sono entrambi importanti metodi di elaborazione dei metalli nel settore e hanno applicazioni ad ampio raggio. Hanno differenze significative in termini di principi di processo, caratteristiche del prodotto e aree di applicazione.

La forgiatura è un metodo di elaborazione dei metalli che utilizza macchinari di forgiatura per applicare la pressione agli spazi vuoti di metallo, facendoli sottoporsi a deformazioni plastiche e ottenere parti forgiate con proprietà meccaniche, forme e dimensioni meccaniche specifiche. Durante il processo di forgiatura, il vuoto metallico è sottoposto a pressione tra le fascette di incudine superiore e inferiore dell'attrezzatura di forgiatura, raggiungendo gradualmente la forma e le dimensioni desiderate attraverso la deformazione plastica. Questo metodo di elaborazione può perfezionare la struttura del grano e compattare il materiale, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del metallo. Inoltre, i prodotti forgiati hanno strutture in fibra continua e linee di flusso ragionevoli, garantendo buone proprietà meccaniche e una durata di servizio più lunga dei componenti.

La fusione, d'altra parte, comporta il versamento del metallo liquido in una cavità di fusione che corrisponde alla forma della parte. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene il casting o il casting. Durante il processo di fusione, il metallo fuso riempie la cavità sotto l'influenza della gravità e si solidifica durante il processo di raffreddamento. Questo metodo di elaborazione può produrre parti con forme complesse, con restrizioni minime e adattabilità a una vasta gamma di materiali in metallo industriale. Inoltre, la forma e le dimensioni del casting sono vicine alla parte finale, riducendo la quantità di lavorazione richiesta e consentendo la produzione su larga scala.

La forgiatura è principalmente adatta alla produzione di parti ad alta resistenza, ad alta resistenza e ad alta precisione, come alberi principali della turbina eolica, alberi di cambio per attrezzature di trasmissione e corpi cilindri. I prodotti forgiati hanno una densa struttura interna e proprietà fisiche più elevate, soddisfacendo i requisiti di molte applicazioni ad alta resistenza e ad alta precisione. Inoltre, la forgiatura viene anche utilizzata per produrre importanti componenti strutturali con bassa sollecitazione ma elevati requisiti di tenacità, come alberi, componenti del sistema a bastoni e dispositivi di trasmissione nel telaio automobilistico. Nel settore manifatturiero meccanico, la forgiatura è ampiamente applicata alla produzione di componenti come letti di macchine utensili ordinari, basi di contabile, involucri e alloggi per il cambio in produzione media e piccola.

La fusione, d'altra parte, è più adatta per la produzione di parti metalliche grandi e complesse, come blocchi di cilindri del motore, corpi cilindri del compressore, ruote locomotive, cambi, sedili per cuscinetti e corpi di attrezzature. La fusione può produrre parti con forme complesse senza limitazioni significative e i prodotti di fusione hanno costi più bassi e una maggiore efficienza di produzione, rendendoli adatti alla produzione di massa. Inoltre, la fusione è ampiamente utilizzata nella produzione di piccole parti trasversali a parete sottile di precisione realizzate in piastre in acciaio pesante e medio-spessa, come sterzo e cavità interne del tamburo di freni in automobili, riduttori principali e marce differenziali.

In sintesi, la forgiatura e il casting hanno le loro caratteristiche. La forgiatura si concentra sul miglioramento delle proprietà meccaniche e fisiche dei metalli ed è adatto per applicazioni che richiedono alte prestazioni del materiale. Il casting, d'altra parte, si concentra sulla produzione di parti con forme complesse, in particolare gli spazi vuoti di cavità e ha una vasta gamma di materie prime prontamente disponibili a prezzi più bassi. In applicazioni pratiche, ciascuno ha vantaggi e gamme di applicazioni uniche. Nella moderna produzione industriale, è necessario scegliere il processo di produzione appropriato in base ai requisiti e alle caratteristiche specifiche del pezzo.

Di
Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd.

Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd. La città di Jiangyin, una splendida e ricca città d acqua a sud del fiume Yangtze, vanta una posizione geografica privilegiata, un ambiente fresco ed elegante e comodi trasporti.

In qualità di fornitore professionale di componenti di grandi dimensioni, i nostri prodotti comprendono dispositivi di prevenzione delle esplosioni di pozzi petroliferi, tamburi centrifughi, riduttori, cilindri di compressori di grandi dimensioni, mandrini per macchine utensili, sedi di cuscinetti universali, cremagliere, giunti, riduttori per energia eolica, portasatelliti, ecc. I nostri prodotti non sono adatti solo per apparecchiature metallurgiche, apparecchiature di trasmissione, apparecchiature per nuove energie, apparecchiature minerarie, macchine utensili, ecc., ma anche per la produzione di prodotti ad alta precisione come forgiati, fusioni e parti saldate.

Le attrezzature della nostra azienda includono centri di lavoro orizzontali, centri di lavoro a portale, alesatrici CNC, torni verticali CNC ad alta velocità, torni e fresatrici verticali composite, ecc. La precisione delle macchine utensili raggiunge gli 8 μm e i requisiti di precisione del prodotto possono essere pienamente garantiti, comprese lavorazioni meccaniche, alesatura e fresatura, foratura e semplici lavori di assemblaggio. Siamo Personalizzazione della CinaFornitore di guide per rack in acciaio inossidabile E OEM Produttore di guide per rack in acciaio inossidabileAllo stesso tempo, la nostra fabbrica è dotata di personale addetto ai controlli a tempo pieno e altamente qualificato per calibrare regolarmente gli strumenti di misura, tra cui rilevatori di difetti a particelle magnetiche, rilevatori di difetti a ultrasuoni, durometri, misuratori di rugosità superficiale e un set di micrometri giapponesi Mitutoyo, calibri a corsoio e altri strumenti di misura.

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Forgiando e casting Conoscenza del settore

Forging vs. Casting: quale metodo di lavorazione del metallo è migliore per le tue esigenze?

Quando si tratta di elaborazione delle parti metalliche, la forgiatura e la gettatura sono due principali metodi di produzione, ognuno con i suoi vantaggi e applicazioni unici. Ecco una revisione di questi due metodi di elaborazione, nonché la loro importanza e applicabilità nel settore.

La forgiatura è un processo che cambia la forma del metallo applicando pressione e impatto. Durante la forgiatura, un blocco di metallo viene generalmente riscaldato a una temperatura elevata e quindi modellato da forze meccaniche di martellare o di pressione. Le parti prodotte da questo metodo di solito hanno eccellenti proprietà meccaniche, come alta resistenza, elevata resistenza all'usura e eccellente resistenza all'impatto. La forgiatura è anche in grado di migliorare la struttura del grano del metallo, migliorando le sue proprietà meccaniche e l'uniformità del materiale. A causa della densa struttura interna delle parti prodotte da essa, di solito è più adatto rispetto alle parti fusi per applicazioni ad alto carico e ad alta pressione, come parti del motore automobilistico, componenti aerospaziali e parti di macchinari industriali.

Al contrario, la fusione è un processo in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo e quindi lasciato solidificare e formare. La fusione ha un alto grado di flessibilità e può produrre geometrie complesse e parti di grandi dimensioni che possono essere difficili o costose da elaborare dalla forgiatura. Esistono diversi tipi di casting, tra cui fusione di sabbia, fusione di precisione e fusione, ognuno dei quali è adatto a materiali diversi e requisiti di precisione. La fusione di sabbia viene spesso utilizzata per produrre parti più grandi e complesse, come corpi di pompaggio e valvole industriali. La fusione di precisione è adatta per parti che richiedono una maggiore precisione e una finitura superficiale, come componenti del motore di aeromobili e dispositivi medici. La fusione del dado viene spesso utilizzata per piccole parti che richiedono elevata resistenza e alta precisione, come parti automobilistiche e alloggiamenti di apparecchiature elettroniche.

Nelle applicazioni reali, i produttori di solito scelgono il metodo di elaborazione appropriato in base ai requisiti di progettazione, alle considerazioni sui costi e ai requisiti di prestazione della parte. La forgiatura e il casting hanno ciascuno i propri vantaggi e limiti. Comprendere queste differenze può aiutare i produttori a prendere decisioni informate e garantire la produzione di parti di alta qualità che soddisfano le loro esigenze. Con l'avanzamento della tecnologia e l'ottimizzazione dei processi di produzione, i metodi di forgiatura e fusione occupano ancora una posizione importante nella produzione industriale, fornendo parti metalliche durevoli e ad alte prestazioni per una varietà di industrie.