Produttore di fusioni per carcasse di compressori

Quanto è automatizzato la linea di produzione di produzione di corsi di coda del compressore di casting del compressore?

1. Applicazione della tecnologia di automazione
Linea di produzione flessibile intelligente: è stato raggiunto un alto grado di automazione durante il processo di assemblaggio e saldatura dei componenti del compressore. Ad esempio, la linea di produzione flessibile intelligente per i componenti abitativi del compressore sviluppati con successo dal 724 ° Institute of Pengli Intelligent Equipment Company può completare la saldatura completamente intelligente di più componenti del compressore, migliorando significativamente il tasso di qualificazione della saldatura e l'efficienza di produzione, riducendo al contempo il costo della potenza di manodopera (riduzione del premio 75%). L'applicazione di questa tecnologia non solo migliora la qualità del prodotto, ma rende anche la produzione più efficiente, flessibile e verde.
Processo di saldatura della resistenza all'alimentazione a frequenza intermedia: nella linea di produzione automatizzata del compressore del frigorifero inferiore dell'involucro, l'alimentazione a frequenza intermedia di Henglong viene utilizzata per realizzare il processo di saldatura di resistenza di tubi di rame e gusci di acciaio. Questa tecnologia non è solo a risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente, ma garantisce anche la qualità della saldatura. Stabilità e affidabilità di qualità (fonte: linea di produzione automatizzata del guscio inferiore del frigorifero).
2. Integrazione della digitalizzazione e dell'intelligenza
Digital Intelligent Foundry: Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co., Ltd. ha investito nella costruzione di una fonderia di intelligente digitale a pieno processo. Attraverso l'applicazione della tecnologia Internet of Things, il tasso di controllo numerico delle apparecchiature e il tasso di reti di attrezzature erano entrambi al 100%. La fabbrica realizza il funzionamento automatizzato dell'intero processo dai nuclei di sabbia da stampa 3D alla modellazione della fusione, che migliora notevolmente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto e promuove anche la trasformazione verde e intelligente del settore della fonderia.
Monitoraggio e analisi dei dati intelligenti: la fabbrica di casting intelligente è dotata di telecamere, terminali operativi intelligenti, ecc. Integrato nel Centro di controllo intelligente, che può monitorare a distanza il funzionamento di ciascuna apparecchiatura e raccogliere vari dati di produzione attraverso i sensori, tra cui il tasso di qualificazione del prodotto, il tasso operativo della qualità delle apparecchiature, ecc.
La linea di produzione di casting del compressore ha un livello molto elevato di automazione. Non solo realizza l'automazione di più collegamenti di produzione, ma migliora anche l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto attraverso mezzi digitali e intelligenti. Con il continuo avanzamento della tecnologia e l'approfondimento della sua applicazione, si prevede che il grado di automazione della linea di produzione di casting del compressore sarà ulteriormente migliorato.

In che modo i fornitori di alloggi per alloggi del compressore possono controllare e ridurre difetti comuni nel processo di fusione dell'alloggiamento del compressore attraverso l'ottimizzazione del processo e mezzi tecnici?
Nel processo di fusione dell'alloggiamento del compressore, i difetti comuni includono crepe calde, crepe fredde, chiusure fredde, fori di sabbia, pori, cavità di rimprigion e restringimento. Questi difetti non solo influenzano la qualità e le prestazioni dei getti, ma possono anche causare la demolizione dei costi di produzione. I seguenti sono metodi specifici per controllare e ridurre questi difetti attraverso l'ottimizzazione del processo e i mezzi tecnici:
1. Controllo delle crepe calde e delle crepe fredde
Ottimizza il design dello stampo:
Assicurarsi che la struttura dello stampo sia ragionevole per evitare un'eccessiva stress interno nella fusione durante il raffreddamento.
Utilizzare le dimensioni del filetto appropriate per rendere uniformemente lo spessore della parete irregolare della transizione di fusione.
Temperatura di versamento del controllo:
Ridurre la temperatura di versamento per ridurre lo stress termico della fusione durante la solidificazione.
Per la fusione di stampi in metallo, prestare particolare attenzione alla temperatura di lavoro dello stampo per evitare il raffreddamento troppo veloce.
Migliorare le prestazioni del rivestimento:
Scegli un rivestimento con una buona permeabilità all'aria e spruzzalo uniformemente per evitare lo strato di rivestimento troppo sottile o troppo spesso.
Il rivestimento dovrebbe avere buone proprietà di isolamento termico e isolamento del calore per rallentare la velocità di raffreddamento della fusione.
Ottimizza il sistema di versamento:
Progettare ragionevolmente il sistema di versamento per garantire che il metallo fuso scorre nella cavità in modo regolare e uniforme.
Aumentare opportunamente il numero e il volume dei monti per migliorare la capacità di compensazione del rimpiansa del casting.
2. Controllo del freddo chiuso
Aumenta la velocità di versamento:
Aumentare opportunamente la velocità di versamento in modo che il metallo fuso possa riempire la cavità più velocemente e ridurre il verificarsi di chiusura a freddo.
Ottimizza il sistema di scarico:
Assicurarsi che il sistema di scarico dello stampo sia senza ostacoli in modo che il gas possa essere scaricato nel tempo.
Usa il metodo di versamento inclinato per aiutare il gas a galleggiare e fuggire.
Migliorare la qualità del rivestimento:
Utilizzare un rivestimento di buona qualità per evitare il rivestimento di generare gas durante il processo di versamento.
3. Controllo dei buchi di sabbia
Migliora la qualità del nucleo di sabbia:
Assicurarsi che la superficie del nucleo di sabbia sia liscia, forte e priva di ustioni o solidificazione incompleta.
Le dimensioni del nucleo di sabbia dovrebbero corrispondere allo stampo esterno per evitare di schiacciare il nucleo di sabbia quando si chiude lo stampo.
Ottimizza l'operazione di versamento:
Evita l'attrito tra il mestolo e il nucleo di sabbia per impedire alle particelle di sabbia di cadere nella cavità.
Pulire la superficie della cavità dello stampo prima di versare per assicurarti che non vi siano residui di sabbia.
4. Controllo dei pori
Controlla rigorosamente la qualità delle materie prime:
Assicurarsi che la carica sia asciutta, pulita e priva di ruggine e olio.
Le materie prime devono essere conservate in un luogo ventilato e asciutto e preriscaldate prima dell'uso.
Migliorare la permeabilità all'aria dello stampo:
La superficie della cavità dello stampo dovrebbe essere priva di difetti come fori e fosse per garantire che il gas possa essere scaricato senza intoppi.
Utilizzare rivestimenti e sabbia di stampaggio con buona permeabilità all'aria.
Ottimizza il processo di versamento:
Aumentare opportunamente la temperatura di versamento per consentire al gas di avere abbastanza tempo per galleggiare e fuggire.
Evita le correnti e gli schizzi del metallo fuso durante il versamento per ridurre l'intrappolamento del gas.
5. Controllo del restringimento e del restringimento
Controlla la composizione del ferro fuso:
Regolare la composizione del ferro fuso per mantenere il contenuto di carbonio e silicio all'interno dell'intervallo specificato e ridurre la tendenza di restringimento.
Ottimizza la temperatura e la velocità di versamento:
Ridurre adeguatamente la temperatura e la velocità di versamento per ridurre il restringimento del liquido e il restringimento della solidificazione.
Rafforzare la progettazione di riser:
Aumentare il volume e il numero di monser per garantire che i monti possano compensare pienamente il restringimento.
Ottimizza la posizione e la progettazione di riser per ottenere il miglior effetto di compensazione del restringimento.
Migliora le prestazioni dell'isolamento della muffa:
Riscaldare parzialmente lo stampo o utilizzare materiali isolanti per isolarlo parzialmente per rallentare la velocità di raffreddamento della fusione.
Attraverso l'ottimizzazione del processo di cui sopra e i mezzi tecnici, i difetti comuni nel processo di fusione dell'alloggiamento del compressore possono essere efficacemente controllati e ridotti e la qualità e le prestazioni della fusione possono essere migliorate. Allo stesso tempo, è anche necessario rafforzare il controllo e i test di qualità nel processo di produzione, scoprire tempestivamente i difetti e garantire che la fusione soddisfi i requisiti di progettazione.